文章作者：細(xì)砂回收機(jī) 發(fā)布日期：2018-09-09
該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)是新研發(fā)的新型高效脫水工藝和設(shè)備，幾乎可滿足-400目95%以內(nèi)所有礦種的脫水要求，且脫水效率更高、投資更少、運(yùn)行成本更低，由此引發(fā)了礦物脫水工藝和設(shè)備的一場(chǎng)新的革命。
主體設(shè)備為濃縮脫水型水力旋流器+高效多錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩聯(lián)合機(jī)組。其原則流程圖為尾礦礦漿用泵給到旋流器組進(jìn)行初步脫水分級(jí)，旋流器底流進(jìn)多頻脫水篩，溢流進(jìn)濃密機(jī)濃縮，濃密機(jī)底流給入脫水篩，脫水篩篩上物料為最終干排尾礦，含水率小于15%。對(duì)于大型礦山和極細(xì)粒級(jí)的礦物，還可采用組合型流程： 濃密機(jī)＋多頻篩＋壓濾機(jī)，即可完成脫水工程。
廣西1600t/d鐵尾礦干排方案設(shè)計(jì)
1.初步設(shè)計(jì)依據(jù)：
鐵尾礦量：1600噸/天、尾礦真比重：2.7，濃度：12% 暫定粒度：-200目70% PH:中（初步設(shè)定：在保證濃密機(jī)溢流含固量小于0.5g/l的前提下，沉降速度設(shè)為0.5m/h，建議：取礦樣試驗(yàn)后再做調(diào)整）其它條件均按常規(guī)考慮。
要求：干排
2.脫水工藝及設(shè)備方案
尾礦干排：應(yīng)該在綜合考慮設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用的前提下做尾礦干排的工藝設(shè)計(jì)。尾礦干排不能給企業(yè)帶來利潤，是一個(gè)凈增加生產(chǎn)成本的環(huán)節(jié)，但是在目前整個(gè)大環(huán)境下，尾礦干排又是必然趨勢(shì)，所以在勢(shì)在必行的情況下，降低設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用成為尾礦干排的核心需要考慮的問題，在以電費(fèi)核算礦上納稅的地區(qū)，設(shè)備運(yùn)行電費(fèi)的消耗又成為重點(diǎn)考慮中的重點(diǎn)?？傮w考慮將細(xì)粒級(jí)的泥和好脫水的粗粒級(jí)分開處理。首先將12%濃度的尾礦先進(jìn)行濃縮到30%，這樣做的好處：緩和了鐵尾礦的波動(dòng)、給旋流器的給料提供了最佳濃度、實(shí)現(xiàn)了68%的回水、減少了泵的數(shù)量和功率、減少了旋流器的數(shù)量。然后進(jìn)旋流器進(jìn)行分級(jí)和濃縮，在這里，旋流器起到了分離和濃縮作用，將70%產(chǎn)率的粗物料進(jìn)行濃縮到64%然后進(jìn)脫水篩脫水到接近85%，旋流器的溢流包含細(xì)粒級(jí)和泥，這部分物料如果和粗粒級(jí)混到一起進(jìn)脫水篩處理，脫水效果不好。旋流器溢流進(jìn)深錐傾斜板濃密機(jī)，通過深錐傾斜板濃密機(jī)的高濃度濃縮到70%,這部分物料粒度較細(xì)，濃縮到70%后，和脫水篩上的干料混合后含水量能夠達(dá)到20%,達(dá)到干排要求。
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